金属加工油品

发臭的主要原因是切削液中含有大量的的细菌。首先在调配的时候，我们会建议使用干净的水质，不仅可以防止细菌滋生，还可以提升润滑性。另外PH值在8.5-9.5时，细菌会被抑制，所以我们必须定期的添加新的切削液来维持PH值，延长切削液的寿命。

发臭时可以请本公司专业人员到现场评估补救方法，若无法补救，需更换水槽中的切削液。

会造成皮肤过敏的原因有以下几项：

1. 切削液中含菌量太高
2. 切削液的PH值过高
3. 个人体质较敏感

人员应穿戴工作服、手套，避免操作中直接接触到皮肤，并且随时注意切削液的PH值，添加新的切削油，避免细菌滋生，造成皮肤的不适。

一般的水性切削液都是将油缓慢倒入水中后，充分的搅拌均匀，切记不可先倒油再加水做调配。调配的比例依各种状况做调整。

金属切削液在使用过程中可能会因多种原因而变色。以下是可能导致金属切削液变色的一些常见原因：

1. 金属粉末和屑屑：金属加工过程中，金属切削液可能会接触到金属粉末或产生的屑屑物。这些金属颗粒或屑屑物可以使液体变色，例如出现灰色、黑色或棕色。
2. 高温氧化：金属切削液在高温环境中可能会发生氧化反应，导致液体变色。这种氧化可能会使液体呈现黄色、灰色或黑色。
3. 微生物生长：金属切削液中的水分和有机成分提供了微生物生长的环境。如果有微生物污染，例如细菌、霉菌或藻类，它们可能会导致液体变色，如绿色、蓝绿色或混浊。微生物生长 金属切削液中的水分和有机成分提供了微生物生长的环境，如果有微生物污染例如细菌。
4. 化学反应：金属切削液中的成分可能会与其他物质发生化学反应，产生新的化学物质，导致液体颜色的改变。

油性切削油：润滑性极佳，但由于散热性差，所以在重负荷下容易会产生油雾，造成厂内空气不佳。

水性切削油：虽然润滑性较油性差，但冷却效果极佳，工件处理容易，加工环境也会较佳。