在金属加工的过程中，冷却润滑相当重要，切削液就成了不可或缺的产品。除了挑选良好的油品品质之外，平时的保养管理要诀也不可少，在日常使用中，让加工业者客户最烦恼的莫过于切削液变质发臭、零件生锈等问题，这边台湾快密刀提供五大步骤，让你轻松解决切削液品质管理种种问题！
- 发臭的主要原因是切削液中含有大量的细菌。首先在调配的时候，切削液浓度不能过低，且建议使用干净的水质，避免使用地下水，不仅可以防止细菌滋生，还可以提升润滑性。
- 当切削液PH值在8.5-9.5时，细菌会被抑制，所以我们必须定期的添加新的切削液来维持PH值，延长切削液的寿命。发臭时可以请我司专业人员到现场评估补救方法，若无法补救，需更换水槽中的切削液。
- 加工过程中，机床漏出的油（例：滑道油、液压油）混入切削液中，容易造成乳化且滋生细菌，这时我们建议可搭配油水分离机等过滤设备，去除切削液中的杂物。我司推出高效率离心净化机及吸屑机，可有效过滤切削液中的浮油粉尘以及机台底部的沉积铁屑，帮助客户有效延长切削液使用寿命。
- 避免操作人员的不良习惯，如：乱丢烟蒂、垃圾、食物等物品进入切削油中造成污染。
- 机台清洁性及品质管控是维持切削液使用寿命非常重要的一环，换油时，水槽、机台需细心清洁，必要时适量的添加杀菌剂改善，若无法补救，则需更换品质较好的切削液。